قطعات صنعتی

قطعات صنعتی...

در بسیاری از موارد شنیده شده است که آفات محصولات کشاورزی را به نابودی کشانده و تقریبا حاصل و دسترنج تمام کشاورزان را به باد برده است. یا احتمالا دیده اید که وجود علف های هرز، اجازه رشد به محصول مورد نظر و کاشته شده را نداده و تقریبا حاصل دسترنج را به هیچ می کشاند. از همین رو بشر به دنبال یافتن راهی شد که بتواند این مشکل را برطرف کرده و کیفیت و کمیت محصول خود را حفظ کند.

سمپاشی به فرایندی گفته می شود که سموم از طریق روش های مختلف در مزارع مورد استفاده قرار می گیرد تا بتواند آفاتی که محصولات کاشته شده را تهدید می کند، از بین ببرد. همچنین از این روش برای نابودی علف هرز نیز استفاده می شود. عدم توجه به این مسئله برابر است با نابودی کامل محصولات و این یعنی قرار نیست سودی نصیب کشاورزان شود. شاید بسیاری به دلیل هزینه ای که این فرایند از آن برخوردار باشد، از انجام آن منصرف شوند. اما دم انجام این کار اگر منجر به نابودی تمام محصولات نشود، آسیب بسیاری جدی وارد خواهد کرد و حتی محصولات موجود زخم خورده شده و قابلیت رشد کامل را نیز نخواهد داشت.  

با وجود اینکه بیان شد هر محصولی نیازمند انجام فرایند سمپاشی می باشد، اما باید ذکر شود که سمپاشی در هر محصولی بنابر دلایلی متفاوت است. اگر این اقدام غیر اصولی صورت گیرد و بدون نظر کارشناس مربوطه باشد، به احتمال بسیار محصول آسیب ببیند و اگر هم آسیب نبیند احتمال دارد که مضر بوده و سلامت مصرف کننده را به خطر اندازد. 

تجهیزات به کار رفته در سمپاشی

مخزن: تمامی مایعات سموم در یک مخزن ریخته شده و درون آن قرار دارد. ظرفیت این موارد معمولا بسیار می باشد و تقریبا متناسب با مقدار نیاز مورد نظر است. در پر کردن مخزن باید توجه داشت که نه آن قدر مایعات کم ریخته شود که در حین کار نیاز به شارژ مجدد باشد و نه آن قدر بیشتر باشد که سنگین بوده و از سرعت آن کاسته شود. قطعات مخزن سمپاشی به گونه ای طراحی شده است که دهانه ورودی آن به راحتی باز و بسته شده و اندازه مناسب برخوردار است که به هنگام سر ریز کردن سموم، به بیرون ریخته نشود. البته قابل ذکر است که بیان شود درب ورودی به گونه ای طراحی شده است که به هنگام انجام فرایند سمپاشی، سموم ریخته نشود و منابع به هدر نرود. 

پمپ: مایعات موجود در درون مخازن سمپاشی، از طریق پمپ هایی که در بیرون دستگاه وجود دارد، به سطوح محصولات پخش می شود. این پمپ ها دارای انواعی مختلفی مب باشد. دو نوع مشهور آن شامل پمپ بادی و هیدرولیکی می باشد. این دو نوع تفاوتی که دارا هستند به دلیل نوع تفاوتی است که در ماده فشارکننده وجود دارد می باشد. در نوع بادی پمپ از طریق فشاری که از طریق باد ایجاد شده است، شروع به فعالیت می کنند. اما در نوع هیدرولیکی نوعی مایع و یا روغن هایی با ایجاد فشار شروع به کار می کنند. نیروی محرکه در این نوع می تواند به صورت دستی، موتوری و.... باشد. نوع دستی معمولا برای دستگاه های کوچک و کم کار استفاده می شود. اگر قرار بر استفاده از سمپاشی بزرگ باشد که بتواند حجم و وسعت بسیاری از زمین را شامل شود، باید بیان شود که از موتور برای حرکت و ایجاد فشار استفاده می شود. در این نوع می توان هم وسعت را گسترش داد و هم سرعت را نیز افزایش داد. 

همزن: یکی دیگر از مواردی که موجب شده است سمپاشی کاربرد و مزیت بسیاری را به نسبت معایب و آسیب هایش برساند، این است که این مواد با آب و سایر مایعات مخلوط شده و سپس مورد استفاده قرار می گیرد. این فرایند در دستگاهی به نام همزن مخلوط می شود که مواد موجود را هم زده و همین ترکیب موجب شده است که همه مواد به صورت یکنواخت پاشیده شود و تقسیم بندی درست صورت گیرد. 

انواع ماشین سمپاشی

فرایند سمپاشی از قدیم الایام مرسوم بوده و کشاورزان برای اینکه بتوانند محصولات را در بهترین کیفیت ممکن برسند باید به این نوع از اقدامی بپردازند. امروزه و با پیشرفت در تکنولوژی و صنعت، برای امر سموم پاشی نیر تکنولوژی و ماشین های مختلفی طراحی شده است. از نوع دستی گرفته تا ماشین های پیشرفته امروزی باید متناسب با کاربردی که مدنظر است استفاده شود. شما شاید مزرعه ی کشتتان نیاز به استفاده از ماشین سمپاشی بزرگی نداشته باشد. به همین دلیل قبل از خرید بهتر است با کارشناسان مربوطه مشورت شود و بهترین انتخاب را برگزید. در این بخش قصد داریم به معرفی چند نوع از معروف ترین ماشین های سمپاشی بپردازیم. شاید این معرفی به شما کمک کند که ماشین مناسب را انتخاب کنید. 

سمپاشی با پهباد: یکی از معروف ترین و دقیق ترین نوع ماشین سمپاشی، پهباد می باشد. یکی از مجهزترین و مهمترین نوع ماشین بوده که فرایند سمپاشی را انجام می دهد. معمولا در مزارع وسیع گندم مورد استفاده قرار می گیرد. یعنی اگر شما دارای یک مزرعه یا مزارع گسترده هستید، بهتر است از این نوع استفاده کنید. البته استفاده در مزارع کوچک، استفاده از این نوع شاید نتواند کاربردی داشته باشد و حتی در برخی از موارد شاید استفاده از آن به ضرر تمام شود. 
یکی دیگر از دلایلی که این دستگاه را نسبت به نوع دیگر برتر و پرکاربردتر قرار داده است، عدم آسیب به محصولی که مورد سمپاشی قرار گرفته است. همچنین این ماشین به آن قدری دقیق است که می توان با اطمینان گفت که هیچ آسیبی به مزارع اطراف نخواهد رسید. یکی دیگر از مزایایی که می توان برای این ماشین سمپاشی متصور شد، عدم آسیب به محیط زیست است. کشاورز و افرادی که در این محیط و بستر کار می کنند، هیچ آسیبی به آن نخواهد رسید. 
سرعت و در عین حال دقت از مزایای این ماشین بوده و بسیار نیز مقرون به صرفه است. مقرون به صرفگی به این دلیل است که این ماشین سموم را هدر نداده و اجازه نمی دهد که منابع به هدر برود. 

سمپاشی با تراکتور: یکی از رو ش هایی می باشد که با وجود استفاده از ماشین آلات کشاورزی، اما بیشتر خاصیت روش های سنتی را دارا است و بیشتر بُعد سنتی را دارا می باشد. درست است که از نوع دستی سرعت بیشتری دارد، اما در حد نوع پهبادی نیست که سرعت زیادی را داشته باشد. از میزان نفوذ نسبتا مناسبی برخوردار است. همچنین گفته شد که در نوع پهبادی اصلا امکان این وجود ندارد که به مزارع جانبی آسیبی برسد. اما در این نوع احتمال آسیب رسانی به مزارع کناری نیز وجود دارد. 
یکی دیگر از معایبی که می توان برای این نوع متصور شد این است که ممکن است سمپاشی به خود کشاورز و کارکنان آن مجموعه آسیب برساند. این آسیب نیز به دلیل دقت کمی است که این دستگاه دارا است. 

سمپاشی دستی: با توجه به اینکه در این نوع مسقیما انسان خود کار را صورت می دهد، می توان عامل دقت را اضافه کرد. یعنی با دقت می توان اجازه نفوذ و ورود سموم به مزارع کناری را گرفت. نسبت به هزینه ای که برای آن می شود و همچنین تجهیزات امکانات به کار رفته آن، عملکردی قابل قبول دارد. اما معایبی که توسط این دستگاه به خود انسان و محصولات وارد می شود، موجب می شود که این گزینه را در بیشتر مواقع کنار گذاشته و از روش های دیگر به خصوص نوع پهبادی استفاده شود. به دلیل نوعی پخش سموم، احتمال اینکه به کشاورز یا فردی که سم را پخش می کند آسیب رسد، بسیار است. بهتر است در صورتی که از توانایی مالی برخوردار هستید از این روش استفاده نکنید. 

سمپاشی با هواپیما: با وجود استفاده از هواپیما که بیشتر کشاورزان به این نوع دسترسی ندارند، اما کارکردی که توسط آنها ارائه می شود به آن میزانی نیست که هزینه می شود. نسبت به نوع پهبادی از ضعف بسیاری برخوردار است. با وجود این مواردی که ذکیر شد اما از دو بابت این وسیله نسبت به نوع پهبادی از امکانات و مزایای بیشتری برخوردار است. تخریبی به محصولات وارد نمی کند. همچنین می توان به صورت کلی بیان کرد که از لحاظ سرعت بیشتر از نوع پهبادی می باشد. 
از معایب دیگر سمپاشی با هواپیما می توان به امکان آسبب به مزارع همجوار اشاره کرد و همچنین به علت اینکه از سرعت بسیار برخوردار است، دقت بسیار پایینی را دارا است و همچنین نفوذ بسیار کمتری دارد. 

سم پاشی برای چه نوع از محصولاتی لازم است؟

تقریبا می توان گفت که همه محصولات چه در کشاورزی باشد و چه در گلخانه، در معرض و خطر آفات، حشرات و بیماری های مختلف هستند. مثلا در کشاورزی محصولاتی همچون گندم و برنج که از نیازهای اساسی بشر برای خوراک است در معرض آفات بسیاری قرار می گیرند و عدم توجه و انتخاب مناسب و متناسب سموم می تواند آسیب جدی بر دستاوردهای کشاورزان وارد کند. 
محصولات باغی که شامل انواع میوه ها و یا آجیل ها می باشد نیز در معرض خطرات آفات قرار دارند. 
از دیگر موارد می توان به انواع محصولات گلخانه ای، پیاهان و گل های مختلف اشاره کرد که عدم توجه و نگهداری لازم از آنها می تواند منجر به این شود که آفات موارد اشاره شده را به نابودی بکشاند. 

سمومی که در کشاورزی و یا سایر موارد مورد استفاده قرار می گیرد متناسب با آفات و خطراتی است که وجود دارد. از سموم معروف  پر استفاده می توان به حشره کش ها، قارچ کش ها، علف کش و.... اشاره کرد.  

تکنولوژی و سمپاشی

یکی از مواردی که در سالیان اخیر تاثیر به سزایی در زندگی انسان داشته است، تکنولوژی است. بدون شک کشاورزی نیز از این قائده جا نمانده و با استفاده از تجهیزات و امکانات تکنولوژی توانسته است بسیاری از امور مربوطه را حل کند. سمپاشی از جمله مواردی است که به استفاده از تکنولوژی و سیستم های امروزی معروف است و برای پیشبرد امور خود از این مسئله استفاده می کند. 
مثلا می توان به یک تکنولوژی اشاره کرد که نوع آفت، میزان آن، احتمال آسیب و.... را حساب کرده و نوع سم مورد نیاز و همچنین میزان مورد نظر را حساب کرده و سپس اقدامات و راهنمایی لازم برای امر پخش سموم انجام دهد. برخی دیگر از سیستم ها وجود دارد که مستقیم با امر پخش سم در کشاورزی ارتباط ندارد، اما استفاده از آنها می تواند، در به کارگیری سموم موثر واقع شود. مثلا در سیستم آبیاری هوشمند و با کنترل میزان آب، کود و سایر مواد مورد نظر، در رشد گیاه، موثر واقع شده و آفات نیز رشد نکنند. 

استفاده از این تکنولوژی موجب می شود که جمله پیشگیری بهتر از درمان است را در بخش کشاورزی را مشاهده کنیم. وقتی قبل از بروز مشکل آن را حل کرده و همین مسئله موجب می شود که از بروز هزینه های اضافی جلوگیری شود. همچنین محصولات باکیفیت تر تولید خواهد شد در حالی که کشاورز بیشتر نقش یک مدیر را ایفا می کند. البته باید این نکته را نیز بیان کرد که عدم اطلاعات کافی در زمینه استفاده از تکنولوژی در کشاورزی عاملی است که امروزه اجازه نداده است که استفاده گسترده از این بخش شود. 

تاثیرات سمپاشی در کشاورزی و محیط زیست

ضرورت استفاده از سمپاش ها اشاره شد و امکانات و در مورد مزایایی که توسط این مسئله وجود دارد نیز مطالبی بیان شد. حال به دنبال این هستیم که ببینیم یک چنین موردی که امروزه تبدیل به ضرورت شده است، چه معایبی را دارا است. 
معایب استفاده از سمپاشی به دو بخش تقسیم می شود. تاثیری که در محیط زیست ایجاد می شود و همچنین آسیبی که به محصولات کشاورزی و زمین آن وارد می شود. استفاده بی رویه از سموم کشاورزی موجب می شود که محصولات کشاورزی دچار آسیب جدی شوند. 
محیط زیست از دیگر مواردی است که سموم آن را در معرض خطر قرار می دهد. از جمله خطراتی که ممکن است ایجاد شود می توان به کاهش کیفیت و آسیب به خاک اشاره کرد. همچنین کیفیت محصولات با توجه به سموم استفاده شده کاهش می یابد. 
خطراتی که در محیط زیست مورد تهدید است شامل این موارد است: به دلیل نفوذ سموم در آب های زیرزمینی و سطحی، ممکن است آب های آشامیدنی شهری مورد خطر و آلودگی قرار گیرد. از اساسی ترین مضراتی که توسط این سموم ایجاد می شود، نابودی و تغییر در اکوسیستم است. وقتی سموم آفات و حشرات که اتفاقا بسیاری از آنها برای محیط مفید هستند را نابود می کند، آسیب جدی به چرخه و اکوسیستم وارد می کند. 

سلامت انسان از دیگر تاثیرات منفی سمپاشی در کشاورزی است. این سموم ممکن است در مواردی موجب ایجاد بیماری های گوارشی شده و عملکرد روده ها را با خلل مواجه کند. تاثیرات منفی روانی از دیگر موارد مضری است که ممکن است برای انسان ها به وجود آید. این تایر بیشتر کشاورزانی که از این سموم استفاده می کنند را شامل می شود. 

 

 

قطعات صنعتی...

در صنایع و به خصوص خطوط تولید، برای اینکه از یک قطعه استفاده شود، فرایندهای مختلف و گوناگونی بر روی آنها صورت می گیرد تا آن قطعه آماده استفاده شود. مثلا قطعه ای نیازمند این است که تراشکاری شده و وارد دستگاه تراش شود. یا ممکن است نیازمند این باشد که برش داده شده و یا خم گردد. برای هر یک از این فرایندها، اقدامات مختلفی در دستگاه های متفاوت صورت می گیرد. 

انجام این اقدامات بر روی این قطعات، نیازمند این است که قطعه ثابت باشد و در حین انجام عملیات، دچار لغزش نشده و مشکلی بابت اندازه و.... پیش نیاید. مثلا می خواهیم یک قطعه را به وسیله اره برقی برش دهیم. اگر قطعه دارای ثبات نباشد و مدام جا به جا شود، بدون شک اندازه متفاوت از خواسته ما خواهد داشت و سطح آن نیز کج خواهد بود. 

فیکسچر به دستگاهی گفته می شود که قطعات را ثابت حفظ کرده و اجازه نمی دهد در هنگام فرایندهای مختلف، از مسیر مورد نظر خارج شود. این دستگاه بیشتر در ماشین فرزکاری مورد استفاده قرار می گیرد. البته قابل بیان است که عنوان شود در سایر تجهیزات و دستگاه ها همچون تراشکاری و.... این دستگاه کاربرد دارد. 
 

اهمیت استفاده از فیکسچر در صنایع

به دلیل نوع کاربردی که تسط این دستگاه ارائه می شود، فیکسچر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. مزیت استفاده از فیکسچر موجب شده است که تا این میزان گسترش این دستگاه را متصور شویم. 
از جمله مزایای فیکسچر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش در دقت: بیان شد، به دلیل اینکه فیکسچرها می توانند قطعات فلزی را ثابت حفظ کنند، به همین دلیل جا به جایی صورت نگرفته دقت افزایش خواهد یافت. عدم تغییر موقعیت در قطعه را می توان مهمترین مزیت برای فیکسچر محسوب کرد. این افزایش در دقت موجب می شود که ضایعات کاهش یابد و کیفیت افزایش یابد. 

افزایش در راندمان کار: دقت و سرعت دو عامل مهم و اساسی در دنیای امروزی برای صنایع و خطوط تولید می باشند. بیان شد که فیکسچر دقت را افزایش می دهد. اما سرعت دیگر موردی است که از مزیت این دستگاه است. وقتی در سریع ترین زمان ممکن می توان تنظیمات مربوطه را انجام داد، عامل سرعت به همراه دقت به خطوط تولید اضافه می شود. 

افزایش ایمنی: وقتی دستگاه به صورت ثابت قطعه را با بالاترین دقت ممکن حفظ می کند، ایمنی برای دو مسئله که اتفاقا بسیار مهم است حاصل می گردد. وقتی قطعه در دستگاه فیکسچر ثابت می ماند، احتمال خطر برای نیروی انسانی بسیار کاهش می یابد. همچنین ماشینی که از فیکسچر استفاده می کند، در ایمنی کامل قرار داشته و آسیبی به آن راه ندارد. 
 

انواع فیکسچر

بر اساس معیارهای مختلفی که جود دارد، می توان تقسیم بندی متفاوتی برای این دستگاه اشاره کرد. در اینجا قصد داریم بر اساس تقسیم بندی ساختاری و کاربردی انواع این دستگاه را بیان کنیم.

فیکسچر در فرزکاری، تراشکاری، سوراخکاری، جوشکاری و..... از جمله مواردی است که بر اساس کاربرد، این تقسیم بندی صورت گرفته است. در این دستگاه ابزار و وسایلی همچون گیره، بست، مرغک، بوش و.... مورد استفاده قرار می گیرد. 

حال می خواهیم تقسیم بندی فیکسچر بر اساس ساختار را بیان کنیم:
فیکسچر صفحه ای: صفحه ای ساده دارد که کاربرد آن معمولا برای ابعاد کوچک و قطعات ساده می باشد. 
فیکسچر مخصوص: ماشین های پیچیده برای اقدامات پیچیده از این دستگاه استفاده می کنند. 
فیکسچر دورانی: در ماشین هایی استفاده می شود که به چرخش نیاز دارد. 

فیکسچر در صنایع مختلف

در صنایع مختلف استفاده از قطعات با اندازه های متفاوت، ضخامت گوناگون و.... از جمله بدیهیاتی است که می توان به آن اشاره کرد. تمامی این فرایندها استفاده از انواع مختلف دستگاه ها را ضروری می کند. حال با بیان این نکته باید بیان کرد که این دستگاه نیز تاثیر بسیاری در صنایع خواهد داشت. از جمله صنایعی که از این دستگاه استفاده می کردند می توان به این موارد اشاره کرد:

صنعت خودرو سازی: در تولید بدنه خودرو، شاسی و موتور از این دستگاه استفاده می شود. این قطعات باید با دقت بسیاری تولید شود و همچنین به دلیل تولید انبوه عامل سرعت نیز بسیار اهمیت دارد. این استفاده را می توان مهمترین استفاده از دستگاه نگهدارنده در یک صنعت دانست. 

از دیگر موارد و کاربرد دستگاه فیکسچر، می توان به صنایع فضایی، پزشکی، الکترونیک و.... اشاره کرد. مثلا در صنایع پزشکی، ابزارهای جراحی و ابزارهایی که از دندان پزشکی استفاده می شود. مثلا ایمپلنت از جمله مواردی است که نیاز به همچین دستگاهی ضروری می باشد.
به هر میزانی که از این دستگاه مجهز در صنایع استفاده کنیم، راندمان کاری افزایش یافته و میزان سود نیز افزایش خواهد یافت. 

 

 

 

قطعات صنعتی...

یکی از ابزارهای قدیمی که در موارد مختلف بسیار مورد استفاده قرار گرفته است پیچ گوشتی است. این ابزار یکی از در عین حالی که بسیار پر مصرف بوده و به همین دلیل شاید دست کم گرفته شود، اما استفاده متنوع و گسترده ای از آن می شود. به همین علت خوب است که در مورد این ابزار بحث کنیم. به خصوص که امروزه انواع مختلفی از این ابزارها وجود داشته و روش های نوین و مدرن نیز بر به روز رسانی این محصول نیز کمک کرده است. یعنی پیچ گوشتی هایی امروزه وجود دارد که با استفاده از سیستم های مجهز کار می کند و همین امر موجب شده است که بتواند در باز و بسته کردن پیچ که کار این ابزار است، امکانات جدیدی را فراهم کند. 

کاربرد پیچ گوشتی

تعمیر وسایل برقی از جمله موارد و کاربرد مهمی است که پیچ گوشتی اهمیت بسیاری را دارد. این ابزار، اگر وجود نداشته باشد، نمی توان به لایه های درونی یک وسیله وارد شد و مشکل آن را برطرف کرد. همچنین در صنایعی همچون نجاری اتصال و انفصال قطعات از طریق پیچ گوشتی ممکن می باشد. همین دو کاربرد که اتفاقا بسیار نیز مهم و با اهمیت است، موجب شده است که روز به روز صنایع به فکر این باشند که بتوانند از به روزترین این ابزار برخوردار باشند تا بهترین استفاده را از آن صورت دهند. 

از کاربرد این قطعات می توان به مصارف خانگی نیز پرداخت. مثلا نصب تابلو، محکم کاری دیگر ابزارها و ..... از دیگر کاربرد این ابزار است. 

انواع پیچ گوشتی

پیچ گوشتی دو سو: از معروف ترین نوع این ابزار می باشد. به دلیل اینکه از این ابزار در کاربردهای مختلف استفاده می شود، در اندازه و طول و قطر متفاوت وجود دارد. مثلا این نوع از ابزار حتی در صنعت خودرو سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. شکل ظاهری که در این قطعه وجود دارد مبنی بر اسمی است که به آن گذاشته شده است. 

پیچ گوشتی چهار سو: نوک این قطعه به شکل ضرب در بوده و مخصوص پیچ هایی است که به این شکل می باشد. همچون نوع قبلی در انواع مختلف طول و اندازه بوده و اگر در صنایع مختلف یک چنین پیچ هایی استفاده شود، از این نوع پیچ گوشتی ها استفاده می شود. 

پیچ گوشتی برقی: در بسیاری از مواقع نیاز به این مسئله که باز و بستن پیچ ها با سرعت بیشتر صورت گیرد. بنابرین برای این کاربرد باید از این نوع پیچ گوشتی استفاده کرده تا بتوان عامل سرعت و دقت را به کار خود اضافه کرد. عاملی که موجب شده است این دو عامل نسبت به سایر انواع دیگر از این ویژگی ها برخوردار باشد، منبعی است که این دستگاه از آن تغذیه می شود. برق باعث می شود که این وسیله مجهزتر شده و بتواند بسیاری از امورات سخت را برطرف کند. 

قابل ذکر است که خود این نوع از ابزار یا بهتر است بگوییم دستگاه، خود به دو نوع تقسیم می شود. یک نوع آن به این شکل است که به صورت سیمی بوده و با اتصال به پریز برق شروع به کار می کند. معمولا در کارهایی که سنگین است و بسیار نیز عوامل پیچیده در آن وجود دارد از این نوع استفاده می کنند. 
نوع دیگر از این ابزارها، شارژی است و بدون اتصا به برق شروع به کار می کند. با باتری کار می کند و معمولا در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرد که آن کار سبک و کم حجم است. 

پیچ گوشتی آهن ربایی: این نوع از ابزار نیز با توجه به اسمی که دارا است، خاصیت مغناطیسی را دارا است. نوعی که این وسیله طراحی شده است که پیچ ها به نوک این دستگاه چسبیده و این مسئله موجب می شود که از افتادن پیچ ها جلوگیری شود. این ویژگی موجب می شود که استفاده سخت از آن صورت گرفته و در مواقعی که نیاز به این است پیچ را در یک جای سخت و تنگ ببندیم، از این نوع ابزار استفاده می کنیم. به تازگی و در سالیان اخیر امکانی به برخی از این ابزار اضافه شده است که شما می توانید متناسب با نیاز خود قدرت مغناطیسی آن را تنظیم کنید و سپس پیچ های مورد نظر را در محل مورد نظر نصب کنید. 

نکات ایمنی استفاده از پیچ گوشتی

یک سری نکات در هنگام به کارگیری پیچ گوشتی لازم است که باید به آن توجه شود. عدم توجه به این نکات می تواند هم باعث آسیب به سطح کار و وسایل شده و حتی گاهی به به کسی که از آن استفاده می کند نیز آسیب رساند. اولین نکته مهم این است که ابزار متناسب و مربوطه به کار خود را انتخاب کنید. 
در هنگام استفاده از این ابزار دستکش می تواند از بروز بسیاری از حوادثی که ممکن است رخ دهد جلوگیری کند. در بسیاری از موارد دیده شده است که پیچ گوشتی، باعث ساییدگی یا برش دست شده است. 
نور و دید کافی در هنگام استفاده از این ابزار را داشته باشید. 

قطعات صنعتی...

با پیشرفت در تکنولوژی، بسیاری از فرایندهایی که در صنایع شکل می گیرد، حالت کامپیوتری را برخود گرفته و بسیاری از امورات از طریق داده های عددی صورت می گیرد. دستگاه CNC یکی از این فناوری ها و امکاناتی است که بر اساس داده های عددی کار را صورت می دهد و انسان کمترین دخالت را در آن دارد. منظور از این اصطلاح این است که داده های عدیدی به وسیله فرانید کامپیوتری کنترل و برسی می شود و همین اصطلاح نیز مخفف همین فرایند می باشد. شاید سوالی که پیش آید این است که این دستگاه چه اقداماتی را به این صورت انجام می دهد؟ 

به صورت کلی می توان چهار کاربرد اساسی دستگاه CNC اینگونه بیان کرد:

1- اولین و پرکاربردترین استفاده ای که برای این دستگاه می توان متصور شد، این است که برش قطعات از طریق این فرایند صورت گیرد. یعنی در برش های لیرزی و برش پلاسما، فرایند کامپیوتری برش را صورت می دهد. این دو از معروف ترین مواردی است که در برش قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه CNC به وسیله داده هایی که دریافت می کند، برنامه برش را صورت داده و به دلیل اینکه انسان کمترین تاثیر را در آن داشته است، دقت و سرعت بسیاری را می توان از آنها انتظار داشت که اتفاقا این انتظار برآورده خواهد شد. 

2- دومین موردی که می توان برای کاربرد این دستگاه به آن اشاره کرد، استفاده از دستگاه CNC در دستگاه فرز است. دستگاه فرز به قطعه ای گفته می شود که شکل دهی قطعات را با استفاده از آن صورت می دهیم. این قطعات ممکن است فلزات یا غیر فلزات باشد. 

3- مورد دیگر و اتفاقا مهمی که می توان از کاربرد دستگاه CNC به آن اشاره کرد، اسفاده در تراشکاری است. تراشکاری اهمیت بسیاری را در صنایع دارا است و بدون این فرایند تقریبا قطعات را نمی توان استفاده کرد. دستگاه CNC با کامپیوتری کردن فرایند و داده های موجود، دقت و سرعت را به دستگاه تراشکاری اضافه می کند. البته باید ذکر شود که تراش قطعات استوانه ای از این طریق امکان پذیر می باشد. 

4-آخرین مورد از مواردی که داده های کامپیوتری می توانند در صنعت مورد استفاده قرار داد، فرایند حکاکی است. حکاکی بر روی فلزات مختلف،چوب و.... صورت می گیرد که در صنایع بیشتر نقش تزئینی داشته برای معرفی مواردی همچون نام شرکت و برند و.... استفاده می شود. البته در مواردی وجود حکاکی فقط دلیل تزئینی نداشته و دلایل فنی می تواند موثر باشد. 

 

انواع دستگاه CNC

مواردی که کاربرد این دستگاه عنوان کردیم، خودشان به چند نوع تقسیم می شوند که همین موضوع تنوع و گستردگی شان را نشان می دهد.

دستگاه CNC برش: با توجه به اینکه دستگاه های برش تنوع بسیاری را دارا هستند و از آنجایی که با فرایند کنترل عددی کامپیوتری نیز سر و کار دارند، این بخش را می توان به قسمت های مختلفی تقسیم کرد. برش پلاسما، لیزری و واترجت که هر کدام از این موارد، خود انواع مختلفی را دارا هستند. 
برش هوا پلاسما،برش پلاسما گازی، لیزری فیبری، واترجت و.... از جمله این موارد هستند. 

دستگاه CNC تراش: بیان شد که این سیستم قطعات استوانه ای را می تواند تراش دهد. از انواع آن می توان به تراش موازی و توربین اشاره کرد. در نوع توربین این دستگاه، قطعات پیچیده می توانند تراش داده شوند. 

دستگاه CNC جوشکاری: این مورد نیز یکی از فناوری های پیشرفته است که تحول عظیمی در جوشکاری به وجود آورده است. در این دستگاه با استفاده از داده های کامپیوتری و بازوان مکانیکی، عملیات جوشکاری صورت می گیرد. این فرایند دقت و سرعت بسیاری را دارا می باشد. 

دستگاه CNC فرز: این نوع از دستگاه نیز بر اساس تعداد محور است به انواع مختلفی تقسیم می شود. سه محور برای عملیات ساده مورد استفاده قرار گرفته و در صورتی که عملیاتی پیچیده مورد نظر است، باید از فرز چند محور استفاده شود. 
 

مزایا و معایب دستگاه CNC

برای نتیجه گیری بهتر است ببینیم که این دستگاه چه مزایا و معایبی را دارا است و به صورت کلی برای چه نوعی از صنایع مفید می باشد؟

در هر زمینه ای که تکنولوژی به آن ورود کرده است و توانسته است یک فرایند پویا را در خطوط تولید ایجاد کند، سرعت و دقت را به آن بخش اضافه کند. این دستگاه نیز توانسته است همین دو عامل را برای صنایعی که از آن استفاده می کنند را فراهم کند. 
هزینه ابتدایی که برای خرید و تجهیز مورد نیاز است، بسیار بالا است. این مورد را می توان از جمله معایب این دستگاه محسوب کرد. اما توجه به این نکته بسیار ضروری است. سودی که استفاده از این دستگاه برای صنایع در طول سالیان فراهم می کند، آن هزینه ابتدایی را جبران می کند.

این دستگاه دارای ایمنی بسیار بالایی است. به خصوص نیروی انسانی را از هر گونه خطرات، تا حد زیادی دور می کند. همچنین بسیاری از امورات پیچیده را صورت می دهد. مثلا در تراشکاری شما فرض کنید که یک قطعه بسیار سخت وجود دارد که با روش سنتی، امکان تراشکاری آن وجود ندارد. دستگاه CNC در این مواقع می تواند با دقت بسیار این تراش پیچیده را صورت دهد. 

از آنجایی که استفاده از CNC نیازمند اپراتور ماهر است، به همین دلیل احتمالا نتوان از این دستگاه را در هر خطوطی استفاده کرد. به خصوص که هزینه نگهداری آن بسیار می باشد. 

قطعات صنعتی...