انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش یکی دیگر از مهم ترین سیستم های موجود در صنایع و خطوط تولید است که شاید بتوان اینگونه ادعا کرد که بدون این دستگاه و انجام این فرایند، کار در این بخش به سرانجام نخواهد رسید. به دلیل همین اهمیت، دستگاه های تراش مختلفی بر اساس معیارهای گوناگون به وجود آمده است که نیازهای مختلف را بر طرف می کند. 

 

معیارهای تقسیم ماشین تراش

اندازه: دستگاه تراش بر اساس میزان کاری که در صنایع انجام می دهد دارای اندازه های متفاوت و مختلف است. به دلیل تنوع بسیاری که صنایع از دستگاه تراش استفاده می کنند، استفاده از این دستگاه ها در اندازه مختلف ضروری می باشد. از ضرورت به دلیل میزان کار و حجم کار است. همچنین حجم قطعه ای که قرار است تراش داده شود نیز بسیار موثر بر انتخاب اندازه دستگاه است. 

کنترل تراش: دستگاه تراش در ابتدا به صورت دستی و با کمک نیروی انسان کار می کرد. اما امروزه و با پیشرفت در تکنولوژی، فرایند کامپیوتری و داده های اطلاعاتی نیز می توان بر آن وارد کرد و کاملا به صورت اتوماتیک از این دستگاه استفاده کرد. بدون شک استفاده اتوماتیک می تواند بر دقت این دستگاه اضافه کند. در نوع دستی این دستگاه که ذکر شد، معمولا کارهای کم حجم و سبک صورت می گیرد. در حالی کارهای سنگین با دقت و پیچیدگی بسیار، از دستگاه تراش اتوماتیک استفاده می شود. 

کاربرد: یکی دیگر از معیارهایی که دستگاه تراش را به انواع مختلفی تقسیم می کند، کاربردی است که قرار است از این دستگاه استفاده شود. آیا تراش قرار است در لوله کشی مورد استفاده قرار گیرد یا مثلا برای عملیات رزوه کاری مورد نیاز است؟ همه ی این موارد موجب این می شود که دستگاه متفاوتی را برای تراشکاری انتخاب کنیم.

حال که با معیارهایی تقسیم بندی دستگاه تراش آشنا شدیم، بهتر است چند مورد از انواع دستگاه تراش را بیان کنیم. این تقسیم بندی بر اساس همین معیارهایی است که ذکر شد. 
 

انواع ماشین تراش

تراش معمولی: یکی از قدیمی ترین نوع دستگاه هایی که در تراشکاری به کار می رود، نوع معمولی آن است. در این نوع از تراشکاری معمولا قطعات استوانه ای شکل مورد تراش قرار می گیرد. با توجه به اینکه این دستگاه از پر مصرف ترین دستگاه های موجود است، به همین دلیل باید مزایایی این نوع دستگاه بیان شود. 

مزیایی که این دستگاه نسبت به دستگاههای امروزی دارد این است که کار با این دستگاه تراشکاری بسیار ساده تر از نوع مدرن تراشکاری است که با داده ها و اطلاعات کامپیوتری استفاده می شود. به کارگیری از آن دارای هزینه زیاد نمی باشد و در صورتی که دچار مشکل شود، به راحتی قابل تعمیر است.

اما محدودیتی که ماشین تراش معمولی دارا است موارد و امکاناتی است که در دستگاه های تراش امروزی وجود دارد. عامل دقت موردی است که در موع معمولی دستگاه تراش نمی توان از آن انتظار داشت. همچنین سرعت بسیار کمتری را نسبت به نوع اتوماتیک دارا بوده و از آنجایی که توسط انسان به کار گرفته می شود، باید اپراتوی آن را به کار گیرد که از مهارت بسیاری برخوردار باشد و این قابلیت را داشته باشد که بتواند محدودیت های دستگاه را با خلاقیت خود برطرف کند.  

تراش CNC: ماهیت این دستگاه دقیقا تراش قطعات است. اما تفاوت اساسی که این دستگاه دارا است این می باشد که داده های کامپیوتری را به این بخش اضافه می کند و همین امکان موجب می شود که بتوان اقدامات و فرایندهای پیچیده را در نوع قدیمی ممکن نبود را انجام دهیم. حال مزایای و معایب این دستگاه را بیان می کنیم تا ببینیم در مقایسه با دستگاه تراش معمولی چه توانایی و محدودیتی دارد؟

به علت اینکه فرایندی که در این سیستم صورت می گیرد به صورت کاملا کامپیوتری بوده و نقش انسان بسیار کاهش می یابد، دقت به این فرایند اضافه می شود. 
سرعت دومین مزیت در تراش نوع CNC است. 
همچنین مزیت های دیگری که می توان عنوان کرد این است که این ماشین ها می توانند در کمترین زمان تولید انبوه انجام بدهند و از انعطاف بسیاری نیز برخوردار باشند. 

نصب اولیه دستگاه، تولیدکننده را با محدودیت مواجه می کند. نسبت به نوع قدیمی، CNC از قیمت بیشتری برخوردار است. 
همچنین به دلیل اینکه برنامه ای از پیش طرح شده، نیاز است که برنامه نویسی تخصصی در دستگاه صورت گیرد. این کار توسط افراد محدودی صورت می گیرد و دلیل آن نیز این است که افراد ماهر در این زمینه بسیار کم است. 

کدام نوع از دستگاه تراش را انتخاب کنیم؟

استفاده از نوع سنتی یا کامپیوتری دستگاه تراش بستگی به این دارد که در خطوط تولید شما چه نیازی است. شاید استفاده از ماشین مدرن با وجود امکانات بیشتری که دارد، براش خط تولید مفید واقع نشود. بهتر است برای تجهیز خطوط خود از مهندسین و متخصصین مربوطه مشورت گرفته و سپس دست به اقدام زد. 

قطعات صنعتی...