دستگاه CNC چیست؟

با پیشرفت در تکنولوژی، بسیاری از فرایندهایی که در صنایع شکل می گیرد، حالت کامپیوتری را برخود گرفته و بسیاری از امورات از طریق داده های عددی صورت می گیرد. دستگاه CNC یکی از این فناوری ها و امکاناتی است که بر اساس داده های عددی کار را صورت می دهد و انسان کمترین دخالت را در آن دارد. منظور از این اصطلاح این است که داده های عدیدی به وسیله فرانید کامپیوتری کنترل و برسی می شود و همین اصطلاح نیز مخفف همین فرایند می باشد. شاید سوالی که پیش آید این است که این دستگاه چه اقداماتی را به این صورت انجام می دهد؟ 

به صورت کلی می توان چهار کاربرد اساسی دستگاه CNC اینگونه بیان کرد:

1- اولین و پرکاربردترین استفاده ای که برای این دستگاه می توان متصور شد، این است که برش قطعات از طریق این فرایند صورت گیرد. یعنی در برش های لیرزی و برش پلاسما، فرایند کامپیوتری برش را صورت می دهد. این دو از معروف ترین مواردی است که در برش قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه CNC به وسیله داده هایی که دریافت می کند، برنامه برش را صورت داده و به دلیل اینکه انسان کمترین تاثیر را در آن داشته است، دقت و سرعت بسیاری را می توان از آنها انتظار داشت که اتفاقا این انتظار برآورده خواهد شد. 

2- دومین موردی که می توان برای کاربرد این دستگاه به آن اشاره کرد، استفاده از دستگاه CNC در دستگاه فرز است. دستگاه فرز به قطعه ای گفته می شود که شکل دهی قطعات را با استفاده از آن صورت می دهیم. این قطعات ممکن است فلزات یا غیر فلزات باشد. 

3- مورد دیگر و اتفاقا مهمی که می توان از کاربرد دستگاه CNC به آن اشاره کرد، اسفاده در تراشکاری است. تراشکاری اهمیت بسیاری را در صنایع دارا است و بدون این فرایند تقریبا قطعات را نمی توان استفاده کرد. دستگاه CNC با کامپیوتری کردن فرایند و داده های موجود، دقت و سرعت را به دستگاه تراشکاری اضافه می کند. البته باید ذکر شود که تراش قطعات استوانه ای از این طریق امکان پذیر می باشد. 

4-آخرین مورد از مواردی که داده های کامپیوتری می توانند در صنعت مورد استفاده قرار داد، فرایند حکاکی است. حکاکی بر روی فلزات مختلف،چوب و.... صورت می گیرد که در صنایع بیشتر نقش تزئینی داشته برای معرفی مواردی همچون نام شرکت و برند و.... استفاده می شود. البته در مواردی وجود حکاکی فقط دلیل تزئینی نداشته و دلایل فنی می تواند موثر باشد. 

 

انواع دستگاه CNC

مواردی که کاربرد این دستگاه عنوان کردیم، خودشان به چند نوع تقسیم می شوند که همین موضوع تنوع و گستردگی شان را نشان می دهد.

دستگاه CNC برش: با توجه به اینکه دستگاه های برش تنوع بسیاری را دارا هستند و از آنجایی که با فرایند کنترل عددی کامپیوتری نیز سر و کار دارند، این بخش را می توان به قسمت های مختلفی تقسیم کرد. برش پلاسما، لیزری و واترجت که هر کدام از این موارد، خود انواع مختلفی را دارا هستند. 
برش هوا پلاسما،برش پلاسما گازی، لیزری فیبری، واترجت و.... از جمله این موارد هستند. 

دستگاه CNC تراش: بیان شد که این سیستم قطعات استوانه ای را می تواند تراش دهد. از انواع آن می توان به تراش موازی و توربین اشاره کرد. در نوع توربین این دستگاه، قطعات پیچیده می توانند تراش داده شوند. 

دستگاه CNC جوشکاری: این مورد نیز یکی از فناوری های پیشرفته است که تحول عظیمی در جوشکاری به وجود آورده است. در این دستگاه با استفاده از داده های کامپیوتری و بازوان مکانیکی، عملیات جوشکاری صورت می گیرد. این فرایند دقت و سرعت بسیاری را دارا می باشد. 

دستگاه CNC فرز: این نوع از دستگاه نیز بر اساس تعداد محور است به انواع مختلفی تقسیم می شود. سه محور برای عملیات ساده مورد استفاده قرار گرفته و در صورتی که عملیاتی پیچیده مورد نظر است، باید از فرز چند محور استفاده شود. 
 

مزایا و معایب دستگاه CNC

برای نتیجه گیری بهتر است ببینیم که این دستگاه چه مزایا و معایبی را دارا است و به صورت کلی برای چه نوعی از صنایع مفید می باشد؟

در هر زمینه ای که تکنولوژی به آن ورود کرده است و توانسته است یک فرایند پویا را در خطوط تولید ایجاد کند، سرعت و دقت را به آن بخش اضافه کند. این دستگاه نیز توانسته است همین دو عامل را برای صنایعی که از آن استفاده می کنند را فراهم کند. 
هزینه ابتدایی که برای خرید و تجهیز مورد نیاز است، بسیار بالا است. این مورد را می توان از جمله معایب این دستگاه محسوب کرد. اما توجه به این نکته بسیار ضروری است. سودی که استفاده از این دستگاه برای صنایع در طول سالیان فراهم می کند، آن هزینه ابتدایی را جبران می کند.

این دستگاه دارای ایمنی بسیار بالایی است. به خصوص نیروی انسانی را از هر گونه خطرات، تا حد زیادی دور می کند. همچنین بسیاری از امورات پیچیده را صورت می دهد. مثلا در تراشکاری شما فرض کنید که یک قطعه بسیار سخت وجود دارد که با روش سنتی، امکان تراشکاری آن وجود ندارد. دستگاه CNC در این مواقع می تواند با دقت بسیار این تراش پیچیده را صورت دهد. 

از آنجایی که استفاده از CNC نیازمند اپراتور ماهر است، به همین دلیل احتمالا نتوان از این دستگاه را در هر خطوطی استفاده کرد. به خصوص که هزینه نگهداری آن بسیار می باشد. 

قطعات صنعتی...